Titaanil on palju unikaalseid omadusi, mis muudavad selle ideaalseks valikuks erinevateks rakendusteks kosmosetööstuses. Selliste omaduste hulka kuuluvad selle kõrge tugevuse ja kaalu suhe, suurepärane vastupidavus korrosioonile ja suurepärane jõudlus nii kõrgel kui ka madalal temperatuuril. Laske Xinyuanxiangi titaanitehasel teie jaoks nimekiri koostada. Järgmised on mõned titaani olulised kasutusalad kosmosetööstuses:
KUIDAS KASUTATAKSE ÕHUSÕIDUKITES LENNURUUMI TITAANISULAMID?
Kuna titaan on kerge ja suure tugevusega, sobib see kasutamiseks erinevate lennukiosade valmistamisel. Nende hulka kuuluvad mootorirõngad, kinnitusdetailid, tiivakatted, telik ja muud konstruktsioonikomponendid.
Titaani kõrge tugevus ja kuumakindlus muudavad selle ideaalseks materjaliks labade, rootorite ja muude lennukimootorite komponentide tootmiseks. Titaandetailid on vastupidavad ka korrosioonile, mida põhjustavad mootori happelised heitgaasid ja niiskus.
Titaan on kosmosetööstuses laialdaselt kasutatav materjal poltide, kruvide ja muude kinnitusdetailide valmistamiseks. Selle metalli kõrge tugevus ja korrosioonikindlus muudavad selle ideaalseks valikuks kinnitusdetailide jaoks, mis on vajalikud karmides keskkondades, näiteks kosmosetööstuses.
Kuna titaanil on kõrgel temperatuuril erakordne jõudlus, sobib see kasutamiseks kuumakaitsekilpides, mis kaitsevad õhusõiduki kriitilisi osi. Kosmoselaeva kuumakilp on suurepärane näide, kus see aitab minimeerida soojuse ülekannet mootorist ülejäänud kosmoselaevale.
LENNURUUMI TITAANISULAMITE EELISED
Lennunduses kasutatavate titaanisulamite üks olulisemaid eeliseid on nende erakordne tugevuse ja kaalu suhe. Titaan on sama tugev kui paljud terased, kuid selle tihedus on ainult 60%. See omadus võimaldab ehitada kergeid, kuid vastupidavaid lennukikomponente, mis on kütusesäästlikkuse ja üldise jõudluse suurendamiseks ülioluline.
Lennunduses kasutatavatel titaanisulamitel on suurepärane korrosioonikindlus. Selline vastupidavus keskkonnateguritele, nagu õhu niiskus ja sool, tagab lennukikomponentide pikaealisuse ja töökindluse. Korrosioonikindlad materjalid on eriti olulised lennukite jaoks, mis puutuvad sageli kokku erinevate ilmastikutingimustega.
Titaanisulamid säilitavad oma mehaanilised omadused kõrgel temperatuuril, mis on oluline komponentide jaoks, mis töötavad õhusõidukite mootorite tekitatava äärmise kuumuse tingimustes. Võime taluda kõrgendatud temperatuure ilma olulise lagunemiseta tagab nende kriitiliste osade ohutuse ja toimivuse.
Titaanisulamid on tuntud oma vastupidavuse poolest väsimusele, milleks on materjalide nõrgenemine tsüklilise koormuse all. See omadus on ülioluline selliste komponentide jaoks nagu telik, mis kogevad iga lennu ajal korduvat pinget. Titaani väsimuskindlus aitab kaasa õhusõidukite üldisele ohutusele ja elueale.
Kuigi titaani biosobivus ei ole otseselt seotud lennukitega, väärib mainimist. See on mittetoksiline ja bioloogiliselt inertne materjal, mistõttu sobib see meditsiiniliste implantaatide jaoks. Paljud lennukikomponendid on toodetud kosmosetööstuse teadus- ja arendustegevuse tulemusena, mis saavad kasu titaani biosobivusest.
Lennundustööstuses kasutatakse mitut titaani klassi, olenevalt kohandatud titaantoodete komponendi või struktuuri erinõuetest. Kaks kõige sagedamini kasutatavat klassi on:
5. klassi titaan, tuntud ka kui Ti-6Al-4V, on lennunduses kõige laialdasemalt kasutatav titaanisulam. See koosneb 90% titaanist, 6% alumiiniumist ja 4% vanaadiumist. See sulam pakub suurepärast kombinatsiooni suurest tugevusest, korrosioonikindlusest ja kuumakindlusest. GR5 titaanplaati kasutatakse selle märkimisväärsete omaduste tõttu tavaliselt lennukite konstruktsioonikomponentides, mootoriosades ja kinnitusdetailides.
2. klassi titaan ehk Ti-CP (kaubanduslikult puhas) on titaani puhas vorm, mis sisaldab minimaalselt legeerivaid elemente. Seda hinnatakse kõrgelt selle erakordse korrosioonikindluse poolest, mistõttu on see ideaalne valik komponentidele, mis puutuvad kokku agressiivse keskkonnaga. 2. klassi titaani, nagu GR2 titaanplaati, kasutatakse sageli õhusõidukites, kus korrosioon on oluline probleem, näiteks kinnitusdetailide, teliku ja väljalaskesüsteemide puhul.
